一、為軸承選擇合適的潤滑

軸承工作在高溫條件下，大部分不是因為軸承自身的發(fā)熱，而是外界的環(huán)境溫度，介質(zhì)溫度影響。在提供必要條件的散熱條件后，軸承會(huì )在一個(gè)平衡的高溫條件下工作，那么這種情況下，如何為軸承選擇適合高溫的潤滑脂呢？

當為高溫設備選擇高溫潤滑脂時(shí)，有許多標準要考慮。選擇時(shí)必須考慮基礎油類(lèi)型、粘度、油品粘度指數、增稠劑類(lèi)型、油品和增稠劑組成成分的穩定性、添加劑的組成和性能、環(huán)境溫度、操作溫度、大氣污染、填充量、速度、再潤滑間隔等。

高溫：所謂“高溫”是相對的。如：鋼廠(chǎng)軋輥用的軸承可能會(huì )暴露在數百度的工藝溫度下，并經(jīng)歷120oC至150oC的持續溫度；汽車(chē)烤漆烘箱的工作溫度保持在200oC或以上。

二、高溫潤滑脂選擇策略

選擇高溫潤滑脂是從一個(gè)合理平衡點(diǎn)出發(fā)，需要考慮工作溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品降解的原因以及補脂的頻率。潤滑脂可以按照表1中的溫度劃分。

考慮潤滑脂的使用溫度范圍與預期價(jià)格之間的相關(guān)性。例如，氟化烴基潤滑脂可在高達300oC的應用中有效，但每公斤也可能接近萬(wàn)元。

潤滑脂是否能長(cháng)期運行，主要是受降解劣化原因的影響，尤為重要的三個(gè)方面是：機械(剪切)穩定性、氧化穩定性和熱穩定性。高溫應用潤滑脂通常會(huì )被熱降解，如果產(chǎn)品還與空氣接觸，則會(huì )發(fā)生氧化失效。

三、高溫潤滑脂的高溫特性

1、基礎油的高溫特性

在選擇潤滑油時(shí)，通常首先考慮基礎油的性能。對于潤滑脂也是如此。潤滑脂由基礎油、增稠劑和添加劑三部分組成。

基礎油分為礦物油和合成油。礦物油是最廣泛使用的基礎油，約95%的潤滑脂使用。合成酯和PAO其次，剩下就是硅油和一些其他合成油。

美國石油學(xué)會(huì )將潤滑油基礎油分為五類(lèi)，我們可以根據各類(lèi)基礎油的性能限制初步選擇基礎油。

I類(lèi)產(chǎn)品是溶劑精制的石蠟基與環(huán)烷基基礎油，其不穩定的“不飽和”分子比例很高，容易氧化。此外，在I類(lèi)基礎油中還存在一定的雜環(huán)化合物(含氮、硫和含氧分子)。

II類(lèi)和III類(lèi)礦物油經(jīng)過(guò)異構脫蠟，加氫精制，去除活性分子，使不飽和分子飽和，提高穩定性。這些基礎油更像是第IV類(lèi)合成碳氫化合物。由于活性雜環(huán)分子的去除，其抗氧化和抗熱性能可以非常好。

IV類(lèi)合成油(PAOs)是通過(guò)將兩種或兩種以上較小的碳氫化合物合成較大的分子來(lái)生產(chǎn)的。有更好的穩定性，但成本更高。

如果與空氣接觸，礦物和合成基礎油會(huì )隨著(zhù)熱降解而氧化降解。在200oC以上時(shí)，高度精煉的礦物油和合成碳氫化合物中的油分子鏈會(huì )斷裂，從分子鏈中釋放碳原子，發(fā)生我們常說(shuō)的積碳。

V類(lèi)基礎油有不同的降解路徑，但主要不是熱降解或氧化降解。許多用于極高溫潤滑脂會(huì )選用特殊的基礎油(氟化聚醚PFPE，全氟聚醚，苯聚醚，硅酮等)。PFPE可承受高溫，與在100°C左右開(kāi)始降解的碳氫化合物不同，PFPE 在 340°C時(shí)化學(xué)穩定。PFPE不會(huì )燃燒，也不會(huì )與氧氣發(fā)生反應。分解時(shí)，副產(chǎn)品會(huì )蒸發(fā)，不會(huì )留下焦油或沉積物。PFPE 的密度大約是典型烴類(lèi)潤滑劑的兩倍，具有出色的承載能力和成膜特性。

關(guān)于基礎油的粘度和粘度指數與溫度的關(guān)系已經(jīng)說(shuō)過(guò)很多次了，這里就不再贅述。

2、稠化劑的高溫特性

油脂增稠劑選用可以是有機的，如聚脲，聚四氟乙烯；也可以是無(wú)機的，如膨潤土；或皂基/復合皂基，如鋰基或磺酸鈣復合基。潤滑脂的失效取決于成分組合，而不僅僅是增稠劑或基礎油的類(lèi)型。

由于潤滑脂的性能取決于組分，所以稠化劑滴點(diǎn)并不代表可用的溫度范圍。一些膨潤土增稠潤滑脂具有很高的滴點(diǎn)，在產(chǎn)品數據表上一般注明的滴點(diǎn)為500oC或以上，但基礎油會(huì )在高溫下燃燒，留下碳氫化合物和增稠劑殘留物。

（1）聚脲增稠劑除了可以提供了類(lèi)似于金屬皂基潤滑脂的溫度范圍，同時(shí)還具有來(lái)自本身的抗氧化和抗磨性能，且不具有金屬皂基潤滑脂的促氧化傾向。

（2）、磺酸鈣復合增稠劑雖然是金屬基，但它與聚脲相似，具有固有的抗氧化、防銹性能，除此之外還具有固有的高滴點(diǎn)和EP/抗磨性能。

（3）特殊的增稠劑選擇如：聚四氟乙烯（PTFE），自身是固體潤滑劑，有良好的摩擦特性，且具有很好的化學(xué)穩定性，抗氧化能力更強，適合高溫或低溫。

3、添加劑

添加劑是潤滑脂的一部分。這些添加劑往往能向潤滑脂提供與潤滑油類(lèi)似的性能：氧化穩定性、耐腐蝕性、耐磨性、低溫流動(dòng)特性、耐水性等。

四、如何選擇高溫潤滑脂

選擇高溫潤滑脂時(shí)，我們可以進(jìn)行如下考慮:

1、確定實(shí)際溫度范圍。操作溫度可能比看起來(lái)的要低或更高。使用傳感器測量潤滑脂的工作溫度。是否超過(guò)200oC？

2、是間歇溫度？還是連續溫度？如果是連續的，那么就需選擇滿(mǎn)足操作需求的頂級潤滑產(chǎn)品。如果溫度是間歇性的，那么中級產(chǎn)品可能是同樣有用的，只是需要適當調整再潤滑間隔。

3、升溫和降溫周期是否伴隨機械運行和停機周期？考慮濕氣是否可以通過(guò)大氣或其他因素引起。某些潤滑脂可能具有高溫特性，但是卻不適合高濕度環(huán)境。

4、合理的補充潤滑間隔。如果補充潤滑困難，那么就考慮頂級產(chǎn)品實(shí)現較低的使用成本，即便采購成本更高。

5、考慮污染問(wèn)題。如果產(chǎn)品融化滴到相鄰部件上能接受嗎？如果不能接受，那么即使可以接受低端產(chǎn)品的潤滑周期也不能選擇。